树脂铸件硅胶模具制作实例教程

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  • 来源: 硅之家
  • 作者: 硅助理
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硅胶模具适用于许多不同的产品铸造,今天给大家分享树脂硅胶模具制作的基本工艺,大致流程分为:制作模框、称量、混合搅拌、灌胶和固化模具,过程非常简单,非常适合初学者模仿操作。

工具材料:

1、母模模型:这里用的是3D打印的一个模型

2、翻模硅胶:缩合型硅胶和固化剂

3、电子称

4、丁腈手套

5、混合容器和搅拌棒

6、模框板:可用亚克力板等光滑材料

7、热熔胶枪和胶条

制模步骤

第一步:模框制作:根据模型大小制作一个适合的模框,注意如果是用亚克力板之类的四周不能有缝隙,要用热熔胶枪或胶水密封好,这里用的是所料瓶子的一个底部。

模框制作

第二步:调配硅胶:根据模型大小,称取适量的A组分硅胶,在按100:2重量比例加入固化剂,然后混合搅拌均匀,如果需要颜色可加入色浆一起搅拌好,配胶的时候最好带上丁腈手套,防止液体硅胶粘在手上清洗困难。

调配硅胶

第三步:真空脱泡:为了制作出来的硅胶模具光滑平整有条件的最好将搅拌好的液体硅胶放入真空泵进行排泡处理。

真空泵

第四步:倒入硅胶:将液体硅胶对着模框的最低点位置,使其呈丝状缓慢倒入,并自然地在模型周围流动,这样可以减少气泡,至于表面的少量气泡可以用嘴或吹风机吹破。

倒入硅胶

第五步:固化拆模:待倒入的液体硅胶原料完全固化后就可以拆模取出硅胶模具了。

固化拆模

第六步:完成制作:取出来后用剪刀对边缘进行简单的修剪,这种硅胶能在模具上复制很好的表面细节,并具有高撕裂强度和出色的柔韧性,它可以多次重复生产复制树脂铸件。

制作好的硅胶模具

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