固态硅胶模压和挤出成型工艺的区别对比

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  • 来源: 硅之家
  • 作者: 硅秘书
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高温硅胶的成型有模压和挤出两种工艺,对应的我们也将硅胶原料分为模压硅胶和挤出硅胶,每种成型工艺都有各自的优缺点,为了帮助大家能够选择适合自己成型工艺的HTV高温硅胶原料,下面总结出了固态硅胶模压和挤出成型工艺的区别对比。

固态硅胶原料

一、成型机器

模压硅胶是通过真空硫化机模压成型,而挤出硅胶是通过挤出机挤出成型的。

二、硫化剂

模压硅胶可以通过添加无味硫化剂或者双二五硫化剂经过出片切条后,将条状/片状硅胶原料放入机器上经过高温硫化成型;而挤出硅胶是通过添加双二四硫化剂或者铂金硫化剂后,直接将整块硅胶原料丢入胶桶里经过挤出硫化成型。模压硅胶和挤出硅橡胶都可以达到食品级,模压硅橡胶达到食品级必须要添加无味硫化剂,而挤出硅橡胶达到食品级必须要添加铂金硫化剂。

三、成型速度

模压硅胶成型时间需要60s-180s,挤出硅胶成型时间仅仅只需要几秒钟。

四、用途

模压硅胶主要适用于生产具有一定尺寸形状长度限制的硅胶制品,模压硅胶可以通过开模设计成具有一定规则尺寸大小的产品,例如像我们生活中的常常用到的硅胶手机壳、硅胶密封圈、婴儿奶嘴等等产品都是采用模压硅胶生产而成的。

挤出硅胶主要适用于生产无长度限制的管状/条状的硅胶制品,挤出硅胶可以通过挤出机机头预成型再经过烘箱硫化后生产而成无长度限制的硅胶制品,例如像我们生活中常常用到的硅胶水管、硅胶密封条等等产品都是采用挤出硅胶生产而成。

因些,模压硅胶适用于局限性形状大小的硅胶制品,而挤出硅胶适用于具有一定形状且无长度限制的硅胶制品。

五、存放

模压硅胶原料通过添加硫化剂后可以保存一个月左右,而挤出硅胶原料通过添加硫化剂后仅仅只能保存3天左右,如果两者未添加硫化剂可以有效保存一年之久。

模压和挤出工艺优缺点对比
  模压成型 挤出成型
优点

1.不受形状限制,可根据客人要求定制。

2.精度高,制品结构形状整齐美观。

3.颜色鲜艳,可以随意调色。

1.不受长度限制,可以无线长。

2.生产周期短,产能高。

3.很少有废品产生。

4.模具生产成本低,开发提供方便,速度快。

缺点

1.一般的机器只能做长宽为500 *500毫米的规格。

2.在生产过程中会有很多羊毛边和废品。

3.模具成本相对较高,开发周期7~25个工作日不等。

1.只能做成条状,形状只能做简单的异型。

2.精度较差,产品尺寸超过10MM以上的误差相对明显。

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