影响混炼胶质量的常见问题及原因分析

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  • 来源: 硅之家
  • 作者: 硅秘书
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混炼硅橡胶在质量上出现的问题,一方面是由于混炼过程中违反工艺规程,另一方面是混炼前几个工序,塑胶、配合剂的补充加工及称量等造成的,混炼胶料经常出现的质量问题有以下及个方面。

硅橡胶混炼工艺

1、配合剂结团

生胶塑炼不充分,辊距过大,装胶容量过大,辊温过高,粉状配合剂中含有粗粒子或者结团。

2、可塑度过高、过低或不均匀

塑炼胶可塑度不适当,混炼时间过长或过短,混炼温度不当,增塑剂多加或少加,炭黑多或少加或品种用错,混炼不均匀等。

3、比重过大或者过小或者不均匀

配合剂称量不准;错配或漏配、混炼中错加或添加。例如:炭黑、氧化锌、碳酸钙等多加,或生胶、油类软化剂少加时会出现比重过大。当混炼不均时,就会出现比重不均。

4、喷霜

配合剂喷出胶料表面形成一层类似于“白霜”的现象。主要原因是某些配合剂用量过大,超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的,混炼中如生胶混炼不足,混炼不匀,混炼温度较高造成配合剂局部溶解,称量不准确等也会造成喷霜现象。

5、硬度过高、过低、不均匀

交联剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准,错加、漏加造成的,混炼不均造成硬度不均。

6、焦烧

这是胶料的早期硫化现象,一般是助剂配合不当,炼胶操作不当,冷却停放不当,气候影响等。

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