再生硅橡胶

同义词: 再生硅胶 再生废硅胶
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  • 来源: 硅之家
  • 作者: 硅小秘
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硅橡胶具有很多优异的性能,但成本较高,因此生硅橡胶也应运而生,通过技术手段对回收的废弃的硅橡胶进行再生工艺,这样的再生利用可以节约原材料,降低生产成本。

再生硅橡胶

一、工艺原理

硅橡胶再生工艺过程包括精选、切块、裂解、精制和配料。即首先将废胶进行清洗,去除垃圾和杂质,然后进行挑选和分类,切成小块,送往裂解。

1、机械轧炼裂解

机械轧炼裂解可在普通轧炼机上进行。即将切成小块的废胶放在炼胶机上轧炼,开始时辊距要大些,待胶料包辊后,减小辊距。当扎得较细碎时即可薄通。待逐渐形成连续带状后就可下片存放。

这种裂解法的缺点是采用气相法白炭黑的废胶不易轧碎,轧炼时间长。为了缩短轧炼时间,提高轧炼再生效率和再生胶质量,可在轧炼过程中适当(10%左右)加入沉淀法白炭黑,使软硬不同的胶料轧碎混合,缩短再生时间。   

2、直接蒸汽热裂解

直接蒸汽热裂解是将废胶料小块放入压力约0.5MPa(温度150~160℃)左右的蒸汽硫化罐中处理3~4小时。如果废橡胶硬度较高,可适当延长处理时间,但不宜过长,以免废橡胶过度降解,性能变差。经热处理的废橡胶再在炼胶机上充分轧碎,待包辊后再薄通出片。在轧碎时一般可加入少量酒精,使其增加机械摩擦,提高轧炼效率。若遇粘辊可加一些白炭黑或其它无机填料。

这种裂解法制得的再生胶质量均匀,塑性大,缺点是加工处理时间长,存放后很难返炼。如果在胶料中加入结构控制剂,如二苯基硅二醇或羟基硅油则较易返炼。

二、注意事项

1、缓慢控制温度:再生硅橡胶的制作应注意到温度的变化,应该是控制温度缓慢的提高,这样可以防止硅橡胶粒因温度的急剧变化而炸裂;

2、剔除细小颗粒:再生硅橡胶一般都是需要去除掉硅橡胶里面的细小的颗粒,这样可以是再生硅橡胶的胶粒均匀,提高再生硅橡胶的质量性;

3、防止温度过高:温度过高会引起硅橡胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果,影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶,脱附再生的温度应不超过 120 ℃ ,否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。

三、特性用途

再生硅橡胶性能一般比生胶差,拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度和抗压缩永久变形性能均较低,这是由于再生工艺会加入补强剂白炭黑填料,随着填料用量增大,硬度增大,扯断伸长率降低。再生硅橡胶可单独用于制造胶板,不宜单独用作挤出制品,若再生胶经过过滤后与生胶并用,则可用来制造挤出制品。

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