模具硅胶

同义词: 模具硅胶 翻模硅胶 模具硅橡胶 模具胶 mold silicone rubber
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  • 来源: 硅之家
  • 作者: 硅小秘
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模具硅胶是用于制作硅胶模具的一种硅胶原料,也称翻模硅胶、开模硅胶或复模硅胶,是有机硅双组份室温硫化液体硅胶的一种,使用前AB组份单独包装,当AB组份按一正比例混合后在常温下即可发生交联反应,固化后形成柔韧有弹性的硅胶材料。

模具液体硅胶

一、硅胶特性

①良好的化学稳定性、无毒环保、无腐蚀性。

②操作简单,成型快,可多次反复使用。

③仿真性强,复模精度高,能复杂精密纹路细节。

④耐高温(-50~250℃),耐酸碱,翻模次数多。

⑤收缩率小,韧性好,抗撕拉。

固化后的硅胶

二、硬度范围

模具硅胶硬度多在在0-50不等,一般来说:硅胶硬度低于10度时,硅胶撕裂强度低,伸长率大,硅胶制品容易变形;硬度高于40度时,撕裂强度变差,硅胶制品会变脆,容易断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40时,撕裂强度,伸长率等是最佳状态。另外,粘度越低(流动性越好)对抽真空排气泡越有利,但同时抗撕强度也会变差,复模次数减少。

模具硅胶硬度检测

0-10硬度硅胶属于低硬度,0邵氏A和30邵氏C硬度目前只有加成型硅胶有这种低硬度的,具有优良的化学稳定性,耐水、耐臭氧、耐气候老化,无腐蚀性,具有生理惰性,无毒无味,线收缩率低,易操作等特点。多用于硅胶仿真人体、胸垫、肩垫、鞋垫等。

10-20硬度硅胶建议用在尺寸在10公分左右的产品制模,适合花纹精细的产品进行灌注模操作,这种开模方式脱模比较容易,而且不会损坏硅胶模具里面的产品。多用于制作蜡烛、各种小型工艺品硅胶模具制作等。

20-40硬度硅胶性能最佳,缩合型模具硅胶可用于石膏、水泥、混凝土、快速成型、GRC欧式构件、大件水泥构件、仿大理石、人造文化石等硅胶模具制作,加成型透明模具硅胶可用于仿钻石、珠宝首饰模型制作等。

40硬度以上硅胶为高硬度硅胶不适用于硅胶模具制作,因为这个硬度以上的硅胶抗撕、抗拉性能都很差,适用于填充用。

选择硬度时可根据模具大小及制模方式选择,一般小型或则形状复杂的模具选用硬度较低的方便开模,而大形简单的选用硬度高点的可防止制作的产品变形。

三、使用场景

模具硅胶有缩合型和加型两类,缩合型模具硅胶AB配比多为100:2~100:4,而加成型模具硅胶AB配比多为1:1或10:1。

缩合型模具硅胶材料翻模次数多,做出来的硅胶模具制作纹饰逼真,广泛用于文物复制,树脂工艺品模具制作,玩具礼品模型复模,鞋模制作,是用于石膏、文化石、水泥以及发泡PU的复模的好材料。

石膏工艺品硅胶模具

加成型模具硅胶材料收缩率低,耐高温性好,并且能达到食品级,主要用于蛋糕模具、成人用品食品级模具制造,还可用于假钻石、首饰、水晶钻等精密模具的制造。

巧克力硅胶模具

模具硅胶相比其他材料具有以下优点

1、模具硅胶可以快速制模,常温下即可硫化,只需提供要制作零件的三维CAD文件,就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅胶模具,并利用硅胶模具快速浇注出树脂制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30~90天)相比,能够缩短90%的时间。

2、模具硅胶制作的硅胶模具具有良好的脱模性能,对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出,不必额外添加拔模斜度,从而尽可能地简化模具设计。

3、模具硅胶制作的硅胶模具具有优异的仿真性和极低的收缩率,可良好地再现原型制件上的微细特征,且基本不会损失制件的尺寸精度,是一种优良的模具材料。